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    冷擠壓件

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    精密冷擠壓的擠壓成型的重要要求!

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    精密冷擠壓的擠壓成型的重要要求!

    發布日期:2020-10-29 作者: 點擊:

      精密冷擠壓是精密塑性體積成形技術中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態下將金屬毛坯放入模具模腔內,在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動,靠金屬體積的大量轉移來成形零件的。

      用冷擠壓成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯狀異形件合二為一,以板材為素材,利用拉深和壓縮的復合成形方法而成形的緊固件,其成形特點是頭部凸起的成形及壁厚增加。

      持續不斷的工藝創新推動了冷擠壓技術的發展,20世紀80年代以來,國內外精密鍛造專家開始將分流鍛造理論應用于正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成形。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。鍛造過程中,材料在充滿型腔的同時,部分材料流向分流腔或分流通道。分流鍛造技術的應用,使較高精度齒輪的少、無切削加工迅速達到了產業化規模。對于長徑比為5的擠壓件,如活塞銷,采用軸向余料塊的廣泛通過軸向分流可以實現冷擠壓一次成形,而且凸模的穩定性很好;對于扁平類的直齒輪成形,采用徑向余料塊也可以實現產品的冷擠壓成形。

    精密冷擠壓

      提高零件的力學性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化,以及在零件內部形成合理的纖維流線分布,使零件的強度遠高于原材料的強度。此外,合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應力而提高疲勞強度。因此,某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強度高的鋼材制造,用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。

      對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增加,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達 2000MPa~2500MPa。例如制造一個直徑 38mm,壁厚 5.6mm,高 100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時,Z大變形力僅為 17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力 132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達 2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

      此工藝較大的提高了產品精度(產品精密度達到0.02mm),提高了產量(單模日產量達到30萬個),并提高了材料利用率(材料利用率80%以上)有用的降低了產品生產成本。我公司擅長對鐵鎳合金 可伐合金 封裝合金 鈹銅 無氧銅 不銹鋼 鉬銅 鎢銅等材料高速沖床精密冷擠壓,沖壓,拉伸,模內鉚,模內攻牙等制造工藝。公司現有15臺精密高速沖床及高精密慢走絲和快走絲線切割機、精密磨床、銑床、電腦鑼、二次元等先進的生產、加工和檢測設備;日加工微電子五金零件達到300萬個,公司已通過ISO9001:2008認證,具備完善的生產制程和品質管理系統,良好地服務于客戶!


    本文網址:http://www.runescapebro.com/news/533.html

    關鍵詞:精密冷擠壓,精密冷擠壓廠家,精密冷擠壓加工

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