廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司
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冷擠壓件在加工過程中,若發現產品材料有外來金屬夾雜、內裂、縮孔、氣泡、夾層、翻皮及嚴重的非金屬夾雜時,應剔除有弊病的鍛件產品;無法剔除時,則視情況按盤(錠)或爐(罐)報廢產品。如發現白點,全爐報廢。
按材料有關標準規定進行力學性能檢驗,檢驗項目包括屈服點、抗拉強度、斷后伸長率、斷面收縮率、布氏硬度及冷頂鍛試驗。
當材料表面狀態、尺寸及公差不能滿足要求時,需采用剝皮、冷拉、磨削或其他相應方法提高鍛件的材料表面質量。
材料表面應光滑,不允許有裂紋、結疤、夾雜、折疊、發裂、縮孔、氣泡、機械損傷及油污、銹跡等疵病。材料形狀的圓度及尺寸公差應符合供貨要求。
由于緊固件量大面廣,故冷鐓技術多用在緊固件的制造上,現在已拓展到汽車零部件、傳動件和軍工、航空、航天、航海等特殊精密零件的冷鐓制造,但90%以上還是用于緊固件的冷鐓制造。
冷鐓用原材料,除了要求晶粒度和化學成分合乎冷鐓鋼要求外,要求冷鐓前硬度≤150°HB(≤80°HRB),中碳、合金鋼要求冷拔前球化退火,冷拔后硬度≤180°HB(≤90°HRB)。
冷鐓低碳鋼和不銹鋼全空芯鉚釘硬度102°HB(60°HRB);套類制品硬度102~133°HB(60~80°HRB),硬度102~113°HB(60~70°HRB);縮桿類制品硬度133~168°HB(80~88°HRB),硬度133~158°HB(80~85°HRB)。
廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月,位于交通便利的東莞市萬江區。公司經過多年的發展,現有日資精工制造廠20年以上工作經驗的較深模具開發設計師2名,模具制造工程師5名,對微型精密五金零件模具設計制造有豐富經驗,并獲得了雙料帶準確送料工藝(申請了制造專利證書),此工藝較大的提高了產品精度(產品精密度達到0.02mm),提高了產量(單模日產量達到30萬個),并提高了材料利用率(材料利用率80%以上)有用的降低了產品生產成本。我公司擅長對鐵鎳合金 可伐合金 封裝合金 鈹銅 無氧銅 不銹鋼 鉬銅 鎢銅等材料高速沖床精密冷擠壓,沖壓,拉伸,模內鉚,模內攻牙等制造工藝。公司現有15臺精密高速沖床及高精密慢走絲和快走絲線切割機、精密磨床、銑床、電腦鑼、二次元等先進的生產、加工和檢測設備;日加工微電子五金零件達到300萬個,公司已通過ISO9001:2008認證,具備完善的生產制程和品質管理系統,良好地服務于客戶!
我司近來對電極類材料性能方面也做了很多的科學研發、運用,包括材料的表面處理(鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎳)、表面處理后的鈍化工藝、鈹銅的真空熱處理及銅鋁復合材料的應用都有一整套應用標準,以解決客戶采用我司產品后的后顧之憂!