廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司
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冷擠壓件在加工過程中，若發現產品材料有外來金屬夾雜、內裂、縮孔、氣泡、夾層、翻皮及嚴重的非金屬夾雜時，應剔除有弊病的鍛件產品；無法剔除時，則視情況按盤（錠）或爐（罐）報廢產品。如發現白點，全爐報廢。
按材料有關標準規定進行力學性能檢驗，檢驗項目包括屈服點、抗拉強度、斷后伸長率、斷面收縮率、布氏硬度及冷頂鍛試驗。
當材料表面狀態、尺寸及公差不能滿足要求時，需采用剝皮、冷拉、磨削或其他相應方法提高鍛件的材料表面質量。
材料表面應光滑，不允許有裂紋、結疤、夾雜、折疊、發裂、縮孔、氣泡、機械損傷及油污、銹跡等疵病。材料形狀的圓度及尺寸公差應符合供貨要求。
由于緊固件量大面廣，故冷鐓技術多用在緊固件的制造上，現在已拓展到汽車零部件、傳動件和軍工、航空、航天、航海等特殊精密零件的冷鐓制造，但90%以上還是用于緊固件的冷鐓制造。
冷鐓用原材料，除了要求晶粒度和化學成分合乎冷鐓鋼要求外，要求冷鐓前硬度≤150°HB（≤80°HRB），中碳、合金鋼要求冷拔前球化退火，冷拔后硬度≤180°HB（≤90°HRB）。
冷鐓低碳鋼和不銹鋼全空芯鉚釘硬度102°HB（60°HRB）；套類制品硬度102～133°HB（60～80°HRB），硬度102～113°HB（60～70°HRB）；縮桿類制品硬度133～168°HB（80～88°HRB），硬度133～158°HB（80～85°HRB）。
廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月，位于交通便利的東莞市萬江區。公司經過多年的發展，現有日資精工制造廠20年以上工作經驗的較深模具開發設計師2名，模具制造工程師5名，對微型精密五金零件模具設計制造有豐富經驗，并獲得了雙料帶準確送料工藝（申請了制造專利證書），此工藝較大的提高了產品精度（產品精密度達到0.02mm），提高了產量（單模日產量達到30萬個），并提高了材料利用率（材料利用率80%以上）有用的降低了產品生產成本。我公司擅長對鐵鎳合金 可伐合金 封裝合金 鈹銅 無氧銅 不銹鋼 鉬銅 鎢銅等材料高速沖床精密冷擠壓，沖壓，拉伸，模內鉚，模內攻牙等制造工藝。公司現有15臺精密高速沖床及高精密慢走絲和快走絲線切割機、精密磨床、銑床、電腦鑼、二次元等先進的生產、加工和檢測設備；日加工微電子五金零件達到300萬個，公司已通過ISO9001：2008認證，具備完善的生產制程和品質管理系統，良好地服務于客戶！
我司近來對電極類材料性能方面也做了很多的科學研發、運用，包括材料的表面處理（鍍金、鍍銀、鍍錫、鍍鎳）、表面處理后的鈍化工藝、鈹銅的真空熱處理及銅鋁復合材料的應用都有一整套應用標準，以解決客戶采用我司產品后的后顧之憂！
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