精密冷擠壓技術哪家好?

　　 冷擠壓技術是一種高精、高效、優質低耗的先進生產工藝技術，較多應用于中小型鍛件規?；a中。與熱鍛、溫鍛工藝相比，可以節材 30%～50%，節能 40%～80%而且能夠提高鍛件質量，改善作業環境。

　　 目前，精密冷擠壓技術已在緊固件、機械、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業部門中得到較為廣泛的應用，已成為金屬塑性體積成形技術中不可缺少的重要加工手段之一。二戰后，冷擠壓技術在國外工業發達國家的汽車、摩托車、家用電器等行業得到了廣泛的發展應用，而新型擠壓材料、模具新鋼種和大噸位壓力機的出現便拓展了其發展空間。日本 80年代自稱，其轎車生產中以鍛造工藝方法生產的零件，有 30%～40%是采用冷擠壓工藝生產的。隨著科技的進步和汽車、摩托車、家用電器等行業對產品技術要求的不斷提高，冷擠壓生產工藝技術己逐漸成為中小鍛件精化生產的發展方向。

　 　精密冷擠壓技術就選廣東斯丹德五金通信科技股份有限公司成立于2004年1月，位于交通便利的東莞市萬江區。公司經過多年的發展，現有日資精工制造廠20年以上工作經驗的較深模具開發設計師2名，模具制造工程師5名，對微型精密五金零件模具設計制造有豐富經驗，并獲得了雙料帶準確送料工藝（申請了制造專利證書），此工藝較大的提高了產品精度（產品精密度達到0.02mm），提高了產量（單模日產量達到30萬個），并提高了材料利用率（材料利用率80%以上）有用的降低了產品生產成本。我公司擅長對鐵鎳合金 可伐合金 封裝合金 鈹銅 無氧銅 不銹鋼 鉬銅 鎢銅等材料高速沖床精密冷擠壓，沖壓，拉伸，模內鉚，模內攻牙等制造工藝。公司現有15臺精密高速沖床及高精密慢走絲和快走絲線切割機、精密磨床、銑床、電腦鑼、二次元等先進的生產、加工和檢測設備；日加工微電子五金零件達到300萬個，公司已通過ISO9001：2008認證，具備完善的生產制程和品質管理系統，良好地服務于客戶！

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